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低壓灌注快速生產塑料產品的最佳工藝

2021年09月10日查閱次數:
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低壓灌注,又名低壓反應注射成型,是應用于快速模制品生產的一項新工藝,它將雙組份聚氨酯材料經混合后,在常溫、低壓環境下注入快速模具內,通過材料的聚合、交聯、固化等化學和物理過程形成制品。由于所用原料是液體,用較小壓力即能快速充滿模腔,所以降低了合模力和模具造價,特別適用于生產大面積制件。


反應式注射成型(RIM)與注射成型類似,不同之處在于使用了熱固性聚合物,也就是模具內發生固化反應。最常見的RIM加工材料是聚氨酯。

將兩個聚合物混在一起,然后將混合物在高壓下注入模具中,混合物在模具中膨脹固化。如果在混合物中加入增強劑,則該過程稱為增強反應注射成型(RRIM)。常見的增強劑包括玻纖和云母。 RIM另外一種方式是使用纖維網作為增強劑的結構反應注射成型(SRIM)。這種方式是先將纖維網置于模具中,然后再注射聚合物的混合物。

反應式注射成型可以生產出堅固、靈活、輕便的零件,并且易于進行表面處理。與典型的真空鑄造材料相比,它的材料制作時間比較短。注入模具中的混合物的粘度比熔融的熱塑性聚合物低得多,因此可以使用RIM技術加工大尺寸、輕量和薄壁的物品。這種輕薄的產品需要較小的夾緊力,因此需要的設備較小,投資成本低。

低壓灌注適用于汽車內外飾,醫療儀器機箱殼體的中小批量生產、組裝及裝配。


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RIM工藝的優點:

周期短:模具可以選用樹脂模具,鋁模,鋼模等;

設計靈活:設計根據強度等要求靈活設計壁厚,不受工藝影響;

成本低:特別是小批量的產品,模具成本優勢明顯,量少的情況下單價也顯著;

材料性能好:抗老化,抗腐蝕等性能好,特別適合醫療儀器等生命周期較長的產品。


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